解决方案
表面形状中面特性值分别用大写字母p, r和w表示。例如表面形状深度pt来自扫描的p-表面形状，而rz和ra则来自粗糙度表面形状，表面波谷深度wt来自波纹形表面形状。din en iso 4287中定义了大量的表面粗糙度特性值。
ra是某个检测区段lr内r-表面形状全部坐标值的算数平方值。因此，ra相当于相同面积含量的一个矩形的高度，如表面形状与其中间线之间的面积。
rt是r-表面形状的总高度，就是说，它指在总检测段内最高的峰值与最低的谷值之间的距离。
rz是某个检测区段lr内r-表面形状的最大高度。一般我们从5个单检测值中求取ra或rz的算术平方值，例如rz=1/5•σrzi。
rmax是5个检测区段lr中最大的一个表面粗糙度深度数值（图2）。虽然按照iso标准可以用rt或rz1max替代rmax，但在某些工业领域中，例如汽车制造业，仍然使用rmax。常规的表面粗糙度检测量是纯粹的垂直检测量。通过比对关系，例如rp（平整深度）对比rz，也可以推导出一个工件的表面轮廓形状。
材料比曲率的特征值（abbott曲线）
通过在r-表面形状尽可能多的截面上求取材料比即可获取abbott曲线。在每一个横切表面形状的切线上均加入该横切的区段，然后将它与检测区段进行对比。由此产生出单位为百分比的材料比，例如在切线高度c1处的rmr≈25%。但只有在s形abbott曲线上才能进行评估。
材料比曲线的走势给工件表面形状结构做出了一个快速的直观说明。该特性值用于判断高负荷功能面，例如滑动面。
我们把材料比曲线划分为三个表面形状范围，它们分别由三个特性值来定义，即削减的表面波峰高度rpk，核心部分的表面波谷深度rk和削减的细波纹深度rvk。而特性值mr1和mr2则指核心范围边界处的材料比。
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